干货 | 工业制造企业如何向“智”造转型
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自工业4.0的概念正式推出，全球范围内引发了新一轮的工业转型竞赛，工业4.0的市场显现出越来越大的机遇前景。工业制造类企业如何在智能化时代提升自身竞争力，在行业大趋势下占领先机？
小编将在本文详细介绍行业在数字化转型中可能会遇到的痛点以及行业头部企业面对这些挑战采取了怎样的解决方案。
1. 工业制造行业的痛点
-严格的时效要求，供应链运转中发生中断会导致严重的后果：工业制造行业往往推行JIT生产方式（Just In Time，即准时制生产方式），这意味着供应链的各个环节如果产生任何的延迟、异常都会造成下游缺货，甚至生产线停工的严重后果。因此，一个有效、透明、异常预警的管理工具是大部分物流管理人员迫切需求的。
-运费计费复杂：和大部分以纸箱包装和计费的消费品行业不同，工业制造行业存在大量的”异型运输”，很多企业甚至几乎以”异型产品”为主，不同产品间由于操作要求不同、占用车厢不同、堆叠要求不同，同一订单中的不同产品计费方式可能完全不同；以及考虑不同运输方式，多点提货、多点送货、整车与零担同时存在、milk run（循环取货）等等也是普遍存在的。如果使用excel手动计费，不仅花费大量人力和时间成本，稍有操作不当和失误会产生极大的风险和误差，费用的准确性也无法得到保障。
-物流过程信息难以掌握，人工查询量大：在工业制造运输环节，货物的发运过程监控手段缺乏，发运质量和效率不可控，获取信息需要通过人工查询，经过层层电话调度、层层反馈，既无法保证时效，也无法保证信息的准确性。
-运费金额高：生产的集约化和销售的分散化是现代合同运输产生的根基，而这点在制造行业体现的尤为明显。运量大、运程远、时效和操作要求高，共同导致了较高的运费支出。
-稳定的合作伙伴关系：因为业务形态、进入门槛等原因，工业制造行业往往有非常稳定的业务合作伙伴（送达方）和承运商合作伙伴。
2.行业头部企业选择的解决方案
重视数字化工具使用的企业从最早使用ERP开始，已经延伸到运输管理系统TMS的专项管理，特别是对于工业制造行业而言，运输管理系统涵盖了与上下游系统打通、多方协同，信息实时同步、订单自动化、运输在途可视化以及计费系统化等功能，成熟的系统功能可基本解决以上痛点，让企业顺利完成数字化转型。
在选择TMS方面，管理层首先应思考如何聚焦在“增加效能”、如何优化时间成本、如何降低试错成本等关键“效能因素”，因此，行业头部企业往往选择外采系统，原因很简单，专业的TMS提供商对于地域特性、行业痛点与用户需求等有着更深刻的理解、更丰富的经验，系统功能也更加完善，实施也更迅速。企业可以快速地完成数字化转型，并把核心时间投入到更深远的战略阶段——精细化管理。
3.oTMS运输管理系统介绍及成功案例
oTMS作为TMS行业的开拓者，SaaS +APP/小程序模式的运输管理系统自推出以来，经历十多年迭代，企业可实现全流程全渠道的运输数字化管理，囊括承运商管理、运作管理、账单管理和大数据智能。
针对海外运输，oTMS对系统进行了国际化物流的数字化升级，通过对接航运及空运平台，实现进出口物流追踪，增强了海外信息管控能力。2022年，oTMS将业务拓展至亚太范围，推出了海外独立部署的国际版SaaS TMS，在云原生架构的解决方案基础上，充分考虑了当地市场的特性，提供支持英语和本地语的多语言系统。
目前已有许多工业制造行业领先企业使用了oTMS运输管理系统：全球某知名紧固件、工业工具及耗材制造商为打造智慧供应链，与oTMS签约，搭建起衔接上下游且全程透明的物流管理体系，实现物流传输数据透明、承运商服务考核科学量化、大数据报表可持续优化等；某头部汽车零部件公司，每月出货量达3000件，通过订单的自动合并与分配，实现了近1.5%的成本节省；美国某领先运动控制领域的制造公司，在50个国家设有100个分部和 290 家制造厂，工业分销网络覆盖约 15,500 个地区，通过oTMS解决了管理松散、信息孤立、渠道复杂的问题，不仅实现订单智能管理、货物在途可视等功能，还将进口货物把控能力纳入提升范围，完善物流全渠道管理水平。
工业制造业一直是oTMS的优势领域，oTMS产品在注重管理的同时，其强大的可操作性以及广泛的适用性，是助力企业数字化转型的不二之选。
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